1.三维设计。
青岛3D打印厂的打印设计过程是:首先通过计算机建模软件进行建模,然后将完成的3D模型分区成一层一层的截面,即切片,然后引导打印机逐层打印。
2.切片处理。
青岛3D打印机通过读取文件中的横截面信息,使用液体。粉末或片状材料层层打印这些横截面,然后以各种方式粘合每一层的横截面,以产生一个实体。这种技术的特点是几乎可以制造任何形状的物体。
DPI(像素/英寸)或微米计算打印机截面厚度(即Z方向)和平面方向为X-Y方向的分辨率。
一般厚度为100微米,即0.1毫米,有些打印机可以打印出16微米的薄度。平面方向可以打印出与激光打印机相似的分辨率。通常,墨滴打印的直径为50到100微米。
根据模型的大小和复杂程度,通常需要几个小时到几天的时间。然而,使用青岛3D打印技术可以将时间缩短到几个小时,当然,取决于3D打印工厂的打印机性能、模型的大小和复杂性。
例如,注塑等传统制造技术可以以相对较低的成本制造大量的聚合物产品。然而,三维打印技术可以以更快的速度和更低的成本制造相对较少的产品。通过桌面尺寸的三维打印机可以满足设计师或概念开发团队制造模型的需求。
3.完成打印。
对于大多数应用程序来说,三维打印机的分辨率就足够了(弯曲的表面可能很粗糙,就像图像上的锯齿一样)。为了获得更高的分辨率,可以使用以下方法:首先使用当前的青岛3D打印机打印稍大的物体,然后通过轻微的表面抛光可以获得表面光滑的高分辨率物体。