这些技术的发展轨迹和展示的应用潜力为未来制造先进粒子的方法奠定了基础/襄阳日报:2o24澳门正版精准资料。例如，连续流光刻(或光流体制造)在光聚合树脂流过流体通道时产生颗粒，固化为2D到3D几何形状。停止聚合流动技术已被证明可以实现2D至2.5D几何形状的准连续制造(2D定义形状上的各向异性)。基于微流体流动的确定性变形可以进一步使凹面几何形状的制造成为可能，之前已经证明了每天86,400个颗粒的速度。此外，可以引入额外的尺寸控制过程来创建Janus颗粒(表面具有两种或两种以上不同物理特性的颗粒)，使用牺牲添加剂或孔隙素或通过二次化学涂层或地层控制步骤进行微图案的纳米多孔网。剩下的一个主要工程挑战是开发一种粒子制造技术，同时实现所有尺寸的微米级3D几何控制，复杂性，速度，材料选择和可置换性。
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在本研究中使用HIP+STA处理来细化α-板条，观察到一种与PBGBs富集的锯齿状α-相有关的穿晶破裂机制（图4d）/襄阳日报:2o24澳门正版精准资料。因此，为了提高疲劳性能，还需要消除具有粗糙α-片层和锯齿状α-相的两种晶界。与传统锻造状态相比，AM微观结构不仅具有干净的晶界，而且由更精细的PBGs组成（图1a、d）。对常见的面心立方金属材料，大多数疲劳损伤源于任一表面持久滑移带或这些滑移带与各种晶粒或孪晶边界的相互作用。然而，在位错滑移能力较弱的六方紧密堆积Ti合金中，这些特征可能会被抑制；此外，在超细AM微结构中会被显著抑制。因此，Net-AM微观结构基本上避免了许多传统的疲劳弱点，并防止了局部损伤积累，从而抑制疲劳裂纹的产生，并表现出极高的抗疲劳性。
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图2. 与其他Ti-6Al-4V合金相比襄阳日报:2o24澳门正版精准资料，本研究合金的拉伸和疲劳性能
相关研究工作以“High fatigue resistance in a titanium alloy via near-void-free 3D printing”为题发表在国际顶级期刊《Nature》上襄阳日报:2o24澳门正版精准资料。
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