支撑结构会增加打印时间和材料成本/华夏经纬网:澳门澳门正版资料,而去除支撑又费时费力,并且薄壁结构容易发生变形和损坏。对于封闭式结构和内部流道等结构,内部支撑无法去除,限制了增材制造技术在这类零件上的应用。因此,无支撑成形工艺具有重要的应用价值。
公司独有的“SLS覆膜砂成型工艺+3DP树脂砂成型工艺”组合砂型模具制造,可实现复杂结构零部件(大尺寸、薄壁、细小管路等)的高精高强度一体化铸造成型,该工艺已入选工信部增材制造典型应用场景/华夏经纬网:澳门澳门正版资料。
无限灵活性:开放平台架构和可视化编程界面允许无限制地创建高级加工路径华夏经纬网:澳门澳门正版资料。
3D打印技术在模具领域的应用主要包括制造注塑模具、压铸模具等华夏经纬网:澳门澳门正版资料。
此外,3D打印技术还在压铸模具的修复和改造中发挥了重要作用华夏经纬网:澳门澳门正版资料。对于损坏或需要改进的模具,传统的修复方法往往需要大量时间和成本。而3D打印技术可以快速制造出所需的修复部件或改进结构,大大缩短了修复周期,降低了修复成本。
值得一提的是,勇电此次展示的IP68大功率链条灯荣获阿拉丁神灯奖全国优秀产品奖华夏经纬网:澳门澳门正版资料。
●研究团队设计并制造了一种新型传感器结构,名为"超声超凝胶",是由双网络交联的水凝胶基质和内部周期性排列的空气孔道组成,体积仅为2×2×2mm3华夏经纬网:澳门澳门正版资料。这种可注射传感器是研究团队采用摩方精密面投影微立体光刻(PμSL)3D打印技术(nanoArch® S140,精度:10 μm)加工模具后,经水凝胶翻模制备而成。经过计算机模拟结构优化,该特殊结构在8-10MHz频段具有声学带隙,对入射超声波有很强的反射能力。凝胶材料均采用生物相容性且可降解材料制成,注射入体约1个月后可自然降解,无需再次开颅取出。
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在7月3日举办的中国铸造协会年会“铸造前沿技术”论坛中,北京三帝科技股份有限公司董事长宗贵升博士作了《高效率低成本的金属增材制造技术及应用进展》的主题报告,分享了金属增材制造在提升制造效率和降低制造成本方面的重大进展以及3D铸造的产业化及典型应用案例华夏经纬网:澳门澳门正版资料。宗贵升博士表示,金属增材制造技术发展近四十年来,一直围绕制造的核心要素提升效率及降低成本进行。从单激光点扫描到多点激光扫描,再到面激光打印,从单机粘结剂线扫描打印砂模服务到“多机+铸造+机加工”快速交付,增材制造的制造效率有数以百倍的提升,成本也大幅度下降,达到生产工厂能接纳的水平,应用日益普及,已成为推动铸造行业高质量发展的新质生产力。
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