为了理解Net-AM微观结构提供了最高抗疲劳性的原因闪电新闻:2024澳门资料大全免费完整版返现，研究者利用逐层研磨来准确确定裂纹萌生位置，并表征其微观结构细节，以辨别裂纹萌生的精确机制，如图4a所示/。对于Net-AM微观结构，微观结构中的疲劳裂纹源都对应于PBGs的晶界，如图4b所示。发生疲劳裂纹萌生的晶界非常干净，没有粗相富集，这是AM微观结构的一个常见特征。大量报道表明，钛合金中的疲劳裂纹总是从等轴α晶粒和粗板条开始，尤其那些方向相似的集合。这也是“HIP状态”的主要机制，如图4c所示。研究表明，塑性滑移的局部化容易发生在粗糙α-相或相界面，而六方紧密堆积α-相剪切敏感，抗解理性较低，导致严重的不均匀应变分布。因此，提高Ti合金的疲劳性能需要细化α-相或α-板条。
激光粉末床熔融工艺的主要阶段是铺粉、粉末熔化和固化/闪电新闻:2024澳门资料大全免费完整版返现，然后在之前的固化层上铺设新粉末，并再次将新层熔化和融合至之前固化层上。FLOW-3D AM可用于模拟这些阶段。
研究者的目标是识别Ti合金中Net-AM微观结构的自然抗疲劳性/，这非常具有挑战性，因为目前很难在不损害AM微结构的情况下实现无空隙状态闪电新闻:2024澳门资料大全免费完整版返现。问题是，目前AM工艺不能完全去除印刷微孔的存在（图1a左上），即使仔细优化印刷参数，以及进行后处理（如热等静压（HIP））以消除这种微孔，都会降低AM微观结构的独特特征。不仅β-晶粒内的板条变粗，而且独特的分级针状形态变得支离破碎（图1b）。为了实现无空隙AM微观结构，本研究开发了一种精心优化的后处理过程，称为Net-AM（NAMP）技术。基于准原位X射线断层成像（图1a左上和1d左上），消除了“打印”状态下所有危险的未熔合空隙；甚至NAMP处理后重新出现的微孔也被显著抑制。事实上，NAMP技术成功保持了棋盘式PBG的形态和印刷态的超细分级板条（图1d）。有效避免了在PBGBs附近富集的锯齿状α（图1d右下）。在不同的宏观和微观尺度上，印刷态微观结构和NAMP微观结构的总体特征非常相似。具体而言，印刷态具有比NAMP态更细的板条、更多的高弹性模量{0001}取向和更低的Schmid因子分布。因此，可以得出结论，NAMP基本消除了所有不属于原始AM微观结构的缺陷，产生了Net-AM微观结构。
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