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一家汽车制造商面临着生产一种新型轻量化车身结构的挑战。这种结构需要一系列定制的夹具来保证在装配过程中的精准定位和固定。由于这种新型车身结构的设计是全新的环球人物网 :2024年澳门版资料,因此传统的夹具制造方法不仅成本高昂,而且设计和生产周期长。

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先前的工作研究了基于光聚合的3D打印系统的表面和分辨率优化;由于固有的树脂渗透深度和累积剂量的过度固化,实现25µm以下的z分辨率仍然是一个挑战环球人物网 :2024年澳门版资料。为了制造最佳的复杂颗粒几何形状,必须设计树脂系统以实现高z分辨率;基于1,6-己二醇二丙烯酸酯- 1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯(HDDA–HDDMA)的系统先前被描述为可达到4 μ m的垂直分辨率。研究者在此利用该树脂系统,并采用分析桥接技术来测量树脂的固有特性,而不是普通的玻璃载玻片方法,后者不能准确地分析描述原位高分辨率CLIP。研究者的HDDA–HDDMA树脂的特征穿透深度为8.0±0.4µm,实验解决的最小无支撑桥厚度为1.1±0.3µm。研究者表征了几种额外的高分辨率定制和商业树脂组合物,它们也与r2rCLIP兼容,并且可以根据材料要求、所需的垂直分辨率和应用(表1和图2)进行替代。值得注意的是,固化试验中表征的无支撑膜桥很薄(小于100 μ m,与颗粒制造相关),并且在死区附近分解。引入周期性伪影,归因于像素之间光强度的波动。表面不规则可能进一步归因于树脂回流(拉长的线条)或空化(气泡),可以通过优化来解决。树脂参数化和优化是至关重要的关于垂直分辨率的制造限制的确定;具有较大特征渗透深度的树脂不适合薄的垂直几何特征。

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