在制造效益方面/，该零件如果采用传统注塑工艺进行开发，模具费用在20万元左右，开模周期45天纵览新闻:澳门正版资料免费更新结果查询。而采用3D打印技术，该产品一体成型，成本仅为传统工艺的十分之一，只需4-7天的生产周期。
萨尔茨堡大学医院神经外科高级主治外科医生Johannes PPE博士对此给予了高度评价：“3D打印聚醚醚酮颅骨板是一种创新的解决方案/，它极大地改善了患者护理，并扩大了精确、个性化神经外科手术的可能性纵览新闻:澳门正版资料免费更新结果查询。这种解决方案正在彻底改变这个领域，我相信定制PEEK颅骨板的潜力对于将3D打印融入常规临床实践具有重要意义。”
例如，美国通用电气公司使用3D打印技术制造的发动机燃油喷嘴，重量减轻了25%，耐久性提高了5倍纵览新闻:澳门正版资料免费更新结果查询。
FUNMAT PRO 610HT作为一款高性能材料FDM打印设备纵览新闻:澳门正版资料免费更新结果查询，主要用于打印PEEK、ULTEM、PPSU等高温高性能热塑性材料，能够满足市面上绝大多数热塑性材料的打印需求，甚至包括用户自研材料。其恒温腔室在打印高性能材料时表现出色，设备喷头加热温度可高达500℃，成型腔室温度可达到300℃，熔融绝大多数高分子材料的同时保证了高温材料的无翘曲打印。
3D打印最显著的应用之一就是个性化定制。传统的生产方式中纵览新闻:澳门正版资料免费更新结果查询，鞋子的设计和生产需要经过多个步骤，从设计到样品制作，再到批量生产。但借助3D打印技术，设计师可以直接将概念转化为实物，大大缩短了生产周期，同时也能够更直观地看到最终的外形效果。此外，还可以根据不同需求，选择不同的材料、颜色和纹理，实现真正的个性化定制。
雷诺对于增材制造并不陌生。多年来纵览新闻:澳门正版资料免费更新结果查询，该公司一直在使用该技术为其最近发布的 2025 款雷诺 5 E-Tech Electric 制造工具、原型零件和备件以及内饰 3D 打印配件。
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