生产效率提高：3D打印技术能够显著缩短模具的制造周期，特别是对于形状复杂、难以加工的模具零件/新华网 :新澳门的资料新澳。通过随形冷却系统的设计，3D打印制造的压铸模具能够实现更均匀的冷却效果，从而缩短成型周期，提高生产效率，降低成本。
在制造效益方面新华网 :新澳门的资料新澳，该零件如果采用传统注塑工艺进行开发，模具费用在20万元左右，开模周期45天/。而采用3D打印技术，该产品一体成型，成本仅为传统工艺的十分之一，只需4-7天的生产周期。
这种创新材料最初可能更适合其高端车型新华网 :新澳门的资料新澳，特别是在定制和高级功能更常见的情况下，例如以生产高性能而闻名的 Alpine 品牌跑车或其电动汽车 (EV)，、计划发布的 Megane E-Tech Electric 和 Renault 5 Electric，其中可能包括高端变型或功能。
集团化的管理方式是Inno管理系统的亮点能力。集团管理权限向下共享输出新华网 :新澳门的资料新澳，使得企业可以在不同层级的组织中实现统一的知识产权管理。同时分子公司的业务数据也能够同步到集团总部，集团可以有全局视野，做更好的知产分析和管理。
2024Shenzhen International3DPrinting and Additive Manufacturing Exhibition
3D打印技术新华网 :新澳门的资料新澳，又称增材制造技术，通过逐层堆积粉末状材料来制造实体零件。这一技术突破了传统加工方法的限制，能够制造出具有复杂形状和内部结构的模具零件。在压铸模具的制造中，3D打印技术的主要优势体现在以下几个方面：
他还提到，由大连理工大学、辽宁机电职业技术学院、鑫精合激光科技有限公司共同牵头成立的“全国金属增材制造装备行业产教融合共同体”计划邀请百余所高校代表齐聚天津，共探金属增材制造与产教融合发展新华网 :新澳门的资料新澳。广东镭明激光作为公司推进增材制造技术创新与产教融合发展的桥头堡，将向更多教育科研领域用户输送金属3D打印先进技术，整合优质资源，深化产教融合，为金属3D打印行业高质量发展提供支撑力。另一方面，广东镭明激光将面向消费品领域深入开拓市场，珠三角地区是全国产业高地，新一代信息通信、新能源汽车、智能家电等制造业集群发达，为金属3D打印技术创新应用提供了丰富的产业土壤，我们也相信，镭明激光会凭借自身实力引领和带动产业化应用。
FUNMAT PRO 610HT作为一款高性能材料FDM打印设备新华网 :新澳门的资料新澳，主要用于打印PEEK、ULTEM、PPSU等高温高性能热塑性材料，能够满足市面上绝大多数热塑性材料的打印需求，甚至包括用户自研材料。其恒温腔室在打印高性能材料时表现出色，设备喷头加热温度可高达500℃，成型腔室温度可达到300℃，熔融绝大多数高分子材料的同时保证了高温材料的无翘曲打印。
图 2 双尺度支架的制备过程：3D打印-静电纺丝-包裹聚多巴胺新华网 :新澳门的资料新澳。
这种快速生产的未来主义图景会从根本上改变整个行业，根据3D科学谷的市场判断，曾经耗时数月的复杂零件的制造，质量保证和后处理方法可以缩短为几天新华网 :新澳门的资料新澳。而这一切，随着类似于 Aibuild 这样的平台化解决方案的完善，一切都在发生。
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