聚焦增材制造金属材料源头创新/，在TCT现场，中航迈特工业级超高速等离子旋转电极雾化制粉设备AVI-PREP-4W重磅发布，暨AVI-PREP-3W设备后再获突破，打破行业电极棒转速等技术瓶颈，设备最高电极转速36000r/min，产能成倍释放，高温合金细粉收得率可达70%以上，制备的粉末产品综合性能优异；将协同公司雾化制粉工艺（AVI-VIGA、AVI-EIGA、AVI-PA），为市场提供更高品质、更低成本的高温合金粉末，可同时满足客户对不同工艺用粉的选择需求，为行业用户提供更优的高温合金粉末解决方案大象新闻:新澳门免费资料大全。
公司独有的“SLS覆膜砂成型工艺+3DP树脂砂成型工艺”组合砂型模具制造/，可实现复杂结构零部件（大尺寸、薄壁、细小管路等）的高精高强度一体化铸造成型，该工艺已入选工信部增材制造典型应用场景大象新闻:新澳门免费资料大全。
此外大象新闻:新澳门免费资料大全，3D打印技术还在压铸模具的修复和改造中发挥了重要作用。对于损坏或需要改进的模具，传统的修复方法往往需要大量时间和成本。而3D打印技术可以快速制造出所需的修复部件或改进结构，大大缩短了修复周期，降低了修复成本。
近日大象新闻:新澳门免费资料大全，南方医科大学吴耀彬教授课题组在《Advanced Fiber Materials》上发表了题为“3D Printing-Electrospinning Hybrid Nanofibrous Scaffold as LEGO-Like Bricks for Modular Assembling Skeletal Muscle-on-a-Chip Functional Platform”的最新研究成果。该研究巧妙地结合了3D打印与静电纺丝技术，创造出一种双尺度的骨骼肌支架模块。这些模块不仅具有微观与宏观的双重结构，而且通过灵活的组装方式，能够模拟出多种不同的肌肉组织形态。（图1）。
尽管3D打印技术在压铸模具上的应用前景广阔大象新闻:新澳门免费资料大全，但仍面临一些挑战。首先，适合压铸模具3D打印的热作模具钢材料相对较少，且性能需要进一步提升。其次，3D打印技术的设备成本较高，对操作人员的技术要求也较高，这在一定程度上限制了其在压铸行业的普及。
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