（一）一等奖获奖比例原则上按照实际参加决赛人数的5%设置看齐新闻:澳门六开彩开奖结果历史查询，获奖人数不超过3名；二等奖获奖比例原则上按照实际参加决赛人数的10%设置，获奖人数不超过6名；三等奖获奖比例原则上按照实际参加决赛人数的15%设置，获奖人数不超过9名/。由宝安区总工会颁发相关证书。

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目前能实现纳米级制造（加工）/，并已经商业化或正在商业化技术路径的大类包括深紫外光刻、纳米压印、电子束加工（电能最终转化为热能）、离子束加工（电能转化为动能，离子刻蚀、离子镀膜和离子注入看齐新闻:澳门六开彩开奖结果历史查询。微纳 3D 打印这一大类别的技术在复杂3D微纳结构、高深宽比微纳结构以及复合材料3D微纳结构制造方面都具有很大的潜能和突出优势，而且还具有设备简单、效率高、用材广泛、无需掩模或模具直接成型等优点。

从产品开发到模具设计自由度的提升看齐新闻:澳门六开彩开奖结果历史查询，再到模具制造周期的缩短，3D打印与模具制造的产业特征高度契合，为模具制造行业带来了革命性的变革/。随着3D打印技术的不断发展和成本的不断降低，越来越多的企业开始采纳和应用这一技术。建设增材制造中心已经成为众多企业的选择，通过3D打印技术提升制造效率、降低生产成本并加速产品上市。

3D打印技术通过逐层堆积材料的方式构建物体看齐新闻:澳门六开彩开奖结果历史查询，与传统的减材制造方法相反。

在制造效益方面，该零件如果采用传统注塑工艺进行开发，模具费用在20万元左右，开模周期45天看齐新闻:澳门六开彩开奖结果历史查询。而采用3D打印技术，该产品一体成型，无需开模具，成本仅为传统工艺的十分之一，只需4-7天的生产周期。FDM 3D打印技术工艺在产品开发阶段节约的时间和经济成本大大超出了客户的预期，提高了客户的满意度。由此可见，通过远铸智能FUNMAT PRO 610HT打印出来的发动机进气歧管，完美达到了最初用户要求的使用参数，成功替代了传统注塑成型加焊接的生产方式。

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第135届广交会中，厦门斯玛特工业设计有限公司带来了一款陶瓷3D打印机看齐新闻:澳门六开彩开奖结果历史查询。它在传统的陶瓷生产工艺中发挥着重要作用。陶瓷3D打印通过层层叠加的增材制造方法，沿袭了陶瓷生产盘泥条的工艺原理，创造了一种新的生产方式，实现了陶瓷产品数字化、个性化、批量化的生产。陶瓷3D打印机的出现，不仅取代了陶瓷产业部分劳动力，缓解了用工荒问题，更是大幅度降低了人工成本。成为助力传统陶瓷产业技术转型升级的驱动引擎。