三帝科技3D铸造技术正逐渐在各个领域展现其独特的应用价值/中国新闻社:聚宝盆正版资料大全。在航空航天领域，3D铸造技术用于制造发动机零部件、航天器结构件、动力装置等重要部件，可有效解决超大尺寸、多维曲面、复杂结构工件的成型难题，在小批量大尺寸模具制造以及特种行业的模具迭代升级研发上有着传统制造工艺无法比拟的优势。在能源动力领域，3D铸造技术被应用于大尺寸耐压复杂型腔结构件、大尺寸薄壁轻量化零部件等的制造。
在制造效益方面中国新闻社:聚宝盆正版资料大全，该零件如果采用传统注塑工艺进行开发，模具费用在20万元左右，开模周期45天/。而采用3D打印技术，该产品一体成型，无需开模具，成本仅为传统工艺的十分之一，只需4-7天的生产周期。FDM 3D打印技术工艺在产品开发阶段节约的时间和经济成本大大超出了客户的预期，提高了客户的满意度。由此可见，通过远铸智能FUNMAT PRO 610HT打印出来的发动机进气歧管，完美达到了最初用户要求的使用参数，成功替代了传统注塑成型加焊接的生产方式。
3D打印技术作为一种创新的制造技术中国新闻社:聚宝盆正版资料大全，在工业领域的应用前景广阔。
建筑3D打印技术提供了一种快速、成本效益高、可持续且灵活的建筑方法，有潜力彻底改变建筑行业的未来中国新闻社:聚宝盆正版资料大全。这项技术起源于小型塑料物品的快速原型制作，如今已逐渐扩展到更大规模的建筑工程中。工业级3D打印机能够快速而准确地挤出混凝土层，建造出坚固的建筑物，且所需人力投入极少。全球范围内，已有数十座小型住宅楼通过3D打印技术建成，德国甚至迎来了世界上第一个3D打印数据中心。
节约生产时间： 3D打印技术能够一次性制造出整体零部件，省去了传统制造中的分段加工和组装步骤，因此能够大幅缩短生产周期中国新闻社:聚宝盆正版资料大全。
定制化生产： 汽车制造商利用3D打印技术可以根据客户的需求定制汽车零部件，从而实现个性化定制，提高客户满意度中国新闻社:聚宝盆正版资料大全。
每个构建板上的部件：在 EOS P 500 上制作4 套（=20 个部件）
永年激光以实现“高效率、高可靠性、高成形质量和低成本“为目标，促使智能化增材制造成为未来的主流制造技术，以科技创新引领产业创新，积极培育和发展新质生产力，以成为中国3D金属打印创新领导品牌为己任，为高质量发展贡献更多力量中国新闻社:聚宝盆正版资料大全。
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