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复合材料的性能与金属材料相比具有高比强度、高比模量、设计自由度更高、易于整体成型以及轻量化等优良特性/南海网:澳门正版资料大全。然而传统的复合材料成型工艺(如缠绕、模压、拉挤、热压罐、树脂传递模塑等)均存在复杂结构难以成型,开发前期需要开模等工序,严重影响了产研前期研发进度。3D打印技术因免开模、复杂结构易成型等特点,已获得复合材料制造领域的广泛重视。到目前为止,探索复合材料3D打印已经成为一种新的趋势,有望突破传统复合材料成型的限制,带来复合材料制件领域的成本大幅度降低和时间大幅度缩短的变革。

《Bioactive Materials》发布的研究显示,2022年,有实验室将六轴机器人改造成为生物3D打印机,打印出了心肌组织/南海网:澳门正版资料大全。这个心肌组织还分布着毛细血管,并在体外维持了六个月的搏动。

1. 大规模作业能力:与传统机械臂在工厂环境中处理小到中型零件不同,建筑3D打印机器人需要处理的是超大尺寸的物体,如墙体、整个楼层甚至整栋建筑南海网:澳门正版资料大全。这就要求机器人具有超大的工作范围和负载能力,以适应建筑现场的作业需求。线控机器人的绳索传动机制,理论上允许其拥有无限的工作范围,只要外部锚点和控制系统的布局得当。这种设计使得线控机器人在处理超大尺寸物体,如墙体、楼层或整栋建筑时,具有天然的优势,能够覆盖广泛的作业空间,满足建筑3D打印对大规模作业的要求。

三帝科技3D铸造技术正逐渐在各个领域展现其独特的应用价值。在航空航天领域南海网:澳门正版资料大全,3D铸造技术用于制造发动机零部件、航天器结构件、动力装置等重要部件,可有效解决超大尺寸、多维曲面、复杂结构工件的成型难题,在小批量大尺寸模具制造以及特种行业的模具迭代升级研发上有着传统制造工艺无法比拟的优势。在能源动力领域,3D铸造技术被应用于大尺寸耐压复杂型腔结构件、大尺寸薄壁轻量化零部件等的制造。

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